Metody kompletacji z magazynu w celu usprawnienia operacji | Przewodnik

Właściwa metoda kompletacji to najszybszy sposób na usprawnienie operacji magazynowych

Jeśli chcesz się poprawić operacje magazynowe , Optymalizacja metody kompletacji zapewnia najwyższy zwrot z inwestycji w przypadku dowolnej pojedynczej zmiany operacyjnej . Wybieranie kont do 55% całkowitych kosztów funkcjonowania magazynu i aż 60% wszystkich godzin pracy. Wybór niewłaściwej metody — lub trzymanie się domyślnego podejścia, które nie pasuje już do Twojego profilu zamówienia — to jedna z najczęstszych przyczyn stagnacji produktywności magazynów pomimo inwestycji w innych obszarach.

W tym artykule omówiono najskuteczniejsze metody kompletacji magazynowej, w jaki sposób ocenić, która z nich pasuje do Twojej działalności, oraz praktyczne kroki prowadzące do wymiernej poprawy.

Dlaczego efektywność kompletacji definiuje ogólną wydajność magazynu

Magazyny są często oceniane pod kątem przepustowości, dokładności i kosztu zamówienia. Wszystkie trzy są bezpośrednio kształtowane przez strukturę kompletacji. Sam czas podróży – spacer pomiędzy lokalizacjami odbioru – zazwyczaj reprezentuje 50–70% czasu zbieracza w konwencjonalnym układzie magazynu. Zmniejsz liczbę podróży, a prawie każdy inny wskaźnik poprawi się automatycznie.

Oprócz podróży błędy związane z wybieraniem powodują zwroty, przeróbki i niezadowolenie klientów. Badania konsekwentnie to pokazują poziom błędów powyżej 0,5% zaczyna w istotny sposób ograniczać utrzymanie klientów . Metoda kompletacji, której używasz, bezpośrednio wpływa na częstotliwość występowania błędów.

Usprawnianie operacji magazynowych bez zajęcia się najpierw kompletacją jest jak optymalizacja wysyłki przy jednoczesnym braku realizacji.

Porównanie głównych metod kompletacji z magazynu

Nie ma uniwersalnej, najlepszej metody kompletacji. Właściwy wybór zależy od wielkości zamówienia, liczby SKU, złożoności zamówienia i wielkości siły roboczej. Poniżej znajduje się strukturalne porównanie najczęściej stosowanych podejść.

Dyskretne zbieranie

Jeden zbieracz realizuje jedno zamówienie na raz. Jest to najprostsza metoda i najłatwiejsza do wyszkolenia. Dokładność jest zwykle wysoka, ponieważ nie ma etapu sortowania. Jednakże, czas podróży na zamówienie jest najwyższy ze wszystkich metod , co sprawia, że nie nadaje się do operacji przetwarzających więcej niż 100–150 zamówień dziennie na osobę kompletującą.

Wybieranie partii

Osoba kompletująca zbiera artykuły z wielu zamówień w jednym przejściu przez magazyn. Typowa jest partia 4–12 zamówień. Ta metoda działa szczególnie dobrze, gdy wiele zamówień ma te same jednostki SKU. Kompromisem jest etap sortowania na końcu – przedmioty zebrane luzem należy przed zapakowaniem ponownie rozdzielić na pojedyncze zamówienia. Bez przejrzystych systemów oznakowania i torebek liczba błędów może wzrosnąć.

Wybór strefy

Magazyn jest podzielony na strefy, a każdy picker jest odpowiedzialny tylko za swoją strefę. Zamówienia przechodzą przez strefy sekwencyjnie (pick-and-pass) lub są konsolidowane po wniesieniu wkładu wszystkich stref. Picking strefowy radykalnie zmniejsza zatory i podróże w dużych obiektach . Pozwala także zbieraczom na dogłębną znajomość swojego obszaru, co z czasem poprawia zarówno szybkość, jak i dokładność. Duże centrum dystrybucji handlu elektronicznego odnotowało zmniejszenie średniej podróży związanych z kompletacją o 52% po wdrożeniu kompletacji opartej na strefach.

Wybieranie fal

Zamówienia są pogrupowane w fale — zaplanowane wydania zaplanowane w harmonogramie dostosowanym do terminów przewoźników lub harmonogramów produkcji. Kompletacja falowa nie zmienia fizycznego procesu kompletacji, ale kontroluje przepływ zamówień do systemu. Jest to najbardziej przydatne w przypadku operacji z wieloma oknami wysyłkowymi w ciągu dnia i często jest nakładane na kompletację partii lub strefy.

Wybieranie klastrów

Podobnie do kompletacji seryjnej, ale osoby kompletujące korzystają z wózka z wieloma skrzynkami lub pojemnikami – po jednej na zamówienie – i podczas kompletacji sortują produkty do odpowiedniej skrzynki na zamówienie. Eliminuje to etap sortowania po pobraniu i zmniejsza liczbę błędów. Kompletacja klastra wymaga systemu wózka lub wózka i sprawdza się dobrze w przypadku operacji obejmujących zamówienia o średniej wielkości i wielu wierszach.

Pick-by-Light i kompletacja sterowana głosem

Są to metody wspomagane technologią, a nie metody czysto strukturalne. Funkcja „pick-to-light” wykorzystuje podświetlane wyświetlacze w miejscach kompletacji, aby kierować pracownikami kompletacji bez użycia papieru i urządzeń przenośnych. Kompletacja sterowana głosowo wykorzystuje instrukcje dźwiękowe przekazywane przez zestaw słuchawkowy. Obie metody zmniejszają obciążenie poznawcze i chronią ręce i oczy zbieracza. DHL Supply Chain odnotował wzrost produktywności o 25% i poprawę dokładności o 40%. po wdrożeniu kompletacji głosowej w wielu obiektach. Inwestycja początkowa jest znacząca, ale w przypadku operacji o dużym wolumenie zazwyczaj zwraca się w ciągu 12–24 miesięcy.

Jak wybrać właściwą metodę kompletacji dla swojej operacji

Wybór metody kompletacji nie jest decyzją uniwersalną. Skorzystaj z poniższych pytań, aby pokierować oceną:

1. Jaki jest Twój dzienny wolumen zamówień? Poniżej 200 zamówień dziennie zazwyczaj wystarcza kompletacja dyskretna lub grupowa. Powyżej 500 do utrzymania przepustowości konieczne stają się metody wsadowe, strefowe lub falowe.
2. Ile linii na zamówienie? Zamówienia jednowierszowe sprzyjają kompletacji partii. Zamówienia wieloliniowe z wieloma jednostkami SKU odnoszą większe korzyści z podejścia strefowego lub klastrowego.
3. Jak duży jest Twój obiekt? Obiekty o powierzchni ponad 100 000 stóp kwadratowych prawie zawsze korzystają z wybierania stref, aby ograniczyć niepotrzebne podróże.
4. Jakie są Twoje wymagania dotyczące dokładności? Produkty o dużej wartości lub produkty objęte regulacjami (farmaceutyka, elektronika) mogą uzasadniać systemy pick-to-light lub systemy głosowe wyłącznie w celu ograniczenia błędów.
5. Czy masz wiele przerw w wysyłce? Jeśli tak, wybieranie fal zapewnia znaczącą kontrolę bez konieczności stosowania nowego układu fizycznego.

Wiele operacji wykorzystuje podejścia hybrydowe — na przykład strefowo-wsadowe lub strefowo-falowe — w celu jednoczesnego wykorzystania zalet wielu metod.

Slotowanie: fundamentalne ulepszenie, które większość magazynów przeocza

Żadna metoda kompletacji nie osiąga pełnego potencjału bez odpowiedniego rozmieszczenia towarów – strategicznego rozmieszczenia jednostek SKU w magazynie. Samo szczelinowanie może zmniejszyć odległość przesuwu o 20–30%. , niezależnie od jakiejkolwiek zmiany metody.

Podstawowa zasada jest prosta: szybko przemieszczające się przedmioty powinny znajdować się najbliżej obszaru wysyłki i na ergonomicznej wysokości podnoszenia (od kolan do ramion). Wolno poruszające się produkty można przechowywać dalej lub na wyższych/niższych pozycjach regału. W praktyce większość magazynów pozwala na swobodne rozmieszczanie towarów — przedmioty umieszcza się tam, gdzie jest dostępna przestrzeń, a nie tam, gdzie są strategicznie przynależne.

Efektywne szczelinowanie wymaga:

• Regularna analiza ABC szybkości SKU (często wystarcza co miesiąc)
• Grupowanie często zamawianych razem elementów (rozdzielanie według koligacji)
• Utrzymywanie szybkiego uzupełniania jednostek SKU w celu uniknięcia braków w magazynie, które zmuszają osoby kompletujące do podróżowania do magazynu rezerwowego

Jedna operacja realizacji zamówień odzieży średniej wielkości skróciła średni czas kompletacji na godzinę o 18 minut na zmianę, po prostu poprzez ponowne rozmieszczenie 200 najlepszych jednostek SKU bliżej obszaru pakowania.

Technologia zwiększająca wydajność kompletacji

Wybrana metoda kompletacji wyznacza strukturę operacyjną. Technologia przyspiesza realizację w ramach tej struktury. Oto najskuteczniejsze narzędzia:

System Zarządzania Magazynem (WMS)

WMS to podstawa. Generuje zoptymalizowane ścieżki kompletacji, zarządza danymi dotyczącymi szczelin, publikuje harmonogramy serii i śledzi zapasy w czasie rzeczywistym. Bez systemu WMS szczególnie trudne jest zarządzanie kompletacją wsadową i strefową na dużą skalę. Operacje z wykorzystaniem raportu WMS. Produktywność osoby kompletującej wyższa o 25–40%. w porównaniu z systemami opartymi na papierze, według Rady ds. Edukacji i Badań nad Magazynowaniem.

Skanowanie kodów kreskowych i RFID

Ręczne skanery kodów kreskowych są najpowszechniejszym narzędziem weryfikacji. Potwierdzają wybranie właściwego przedmiotu, zanim osoba zbierająca przejdzie dalej. Technologia RFID idzie o krok dalej — elementy można odczytać bez skanowania w zasięgu wzroku, co umożliwia szybsze przetwarzanie. Koszty wdrożenia RFID znacznie spadły, dzięki czemu stało się ono opłacalne dla przedsiębiorstw średniej wielkości, które wcześniej uważały je za poza zasięgiem.

Autonomiczne roboty mobilne (AMR)

Pracownicy AMR dostarczają zapasy do stacjonarnych pracowników kompletacji (kompletacja towarów do osoby) lub podążają za kompletatorami przez magazyn z skrzynkami. Systemy „towar do człowieka” mogą zwiększyć liczbę pobrań na godzinę 2–3 razy w porównaniu z tradycyjnymi metodami typu „walk-and-pick”. Firmy takie jak Amazon, Zappos i Chewy wdrożyły te systemy na dużą skalę. Mniejsze przedsiębiorstwa coraz częściej wdrażają rozwiązania AMR od dostawców takich jak 6 River Systems i Locus Robotics, nie wymagając przy tym pełnej infrastruktury automatyzacji.

Analityka w czasie rzeczywistym i zarządzanie pracą

Śledzenie pobrań na godzinę według poszczególnych osób, zmian i stref ujawnia, gdzie spada produktywność i gdzie istnieją najlepsze praktyki. Narzędzia oprogramowania do zarządzania pracą (LMS) ustalają opracowane standardy pracy i porównują z nimi rzeczywistą wydajność. Operacje przy użyciu narzędzi LMS zazwyczaj dotyczą: Wzrost produktywności o 10–20% w ciągu pierwszego roku dzięki lepszej odpowiedzialności i coachingowi.

Typowe błędy, które utrudniają usprawnienie kompletacji

Nawet przy wybranej właściwej metodzie te błędy operacyjne często niweczą zyski:

• Magazyny pick-face: Kiedy miejsce kompletacji jest puste, zbieracze muszą udać się w celu zarezerwowania zapasów. Ten pojedynczy problem może odpowiadać za 10–15% utraty produktywności w operacjach wymagających dużej prędkości. Wyzwalacze uzupełniania muszą być ustawione proaktywnie, a nie reaktywnie.
• Ignorowanie optymalizacji wielkości partii: Zbyt duże partie zwiększają błędy sortowania i zatłoczenie koszyka. Zbyt małe rozmiary marnują korzyści płynące z dozowania. Optymalną wielkość partii należy obliczyć na podstawie profili zamówień i przetestować, a nie zgadywać.
• Słaba etykieta i przejrzystość lokalizacji: Niejednoznaczne etykiety lokalizacji spowalniają selektory i zwiększają liczbę błędów. Przejrzysta, logiczna numeracja lokalizacji ze spójnym oznakowaniem przejść to ekonomiczne ulepszenie, które zapewnia natychmiastowy zwrot.
• Niepowodzenie w ponownym szkoleniu po zmianie metody: Na przykład przejście z kompletacji dyskretnej na kompletację wsadową wymaga celowego przeszkolenia. Bez tego osoby zbierające powrócą do starych nawyków lub popełniają możliwe do uniknięcia błędy sortowania.
• Pozwalanie na dryf szczelinowania: Decyzje dotyczące rozmieszczenia towarów podjęte podczas początkowej konfiguracji magazynu szybko stają się nieaktualne wraz ze zmianą asortymentu produktów. Bez kwartalnych przeglądów szybko zmieniające się produkty SKU trafiają do kiepskich lokalizacji, a czas podróży cicho się wydłuża.

Praktyczny plan działania usprawniający operacje kompletacji magazynowej

Poprawa wydajności kompletacji nie wymaga jednoczesnej wymiany całej operacji. To sekwencyjne podejście minimalizuje zakłócenia, jednocześnie budując trwałe zyski:

1. Audyt bieżącej wydajności. Ustal bazową liczbę pobrań na godzinę, czas podróży na pobranie i poziom błędów według metody, strefy i zmiany. Nie możesz poprawić tego, czego nie zmierzyłeś.
2. Przejrzyj i popraw szczelinowanie. Przeprowadź analizę ABC dotyczącą szybkości SKU. Przenieś 20% najlepszych SKU do najlepszych lokalizacji. Samo to zapewnia szybkie i wymierne rezultaty przy minimalnych nakładach inwestycyjnych.
3. Oceń swoją metodę kompletacji w porównaniu z bieżącym profilem zamówienia. Jeśli od ostatniej oceny Twojej metody znacząco wzrosła objętość lub liczba SKU, dopasowanie mogło się zmienić.
4. Pilotuj nową metodę lub technologię w jednej strefie lub na jednej zmianie. Testuj zmiany na małą skalę przed pełnym wdrożeniem. Zmierz wpływ na te same wskaźniki KPI, które wyznaczyłeś w kroku pierwszym.
5. Zajmij się uzupełnianiem zapasów i dyscypliną pick-face. Upewnij się, że miejsca kompletacji nigdy nie będą puste w godzinach szczytu. Często wymaga to wydzielonego personelu zajmującego się uzupełnianiem zapasów w okresach zwiększonego ruchu.
6. Trenuj świadomie, a nie tylko raz. Wprowadź najlepsze praktyki dotyczące metod kompletacji do wdrożenia i ciągłego coachingu. Wykorzystaj dane dotyczące wydajności, aby zidentyfikować osoby, które potrzebują ukierunkowanego wsparcia.
7. Przeglądaj i powtarzaj co kwartał. Działalność magazynu nie jest statyczna. Zmiany w asortymencie produktów, zmiany wolumenu i zmiany układu wymagają regularnego sprawdzania strategii kompletacji.

Złożony efekt prawidłowego wybierania

Ulepszenia kompletacji magazynowej obejmują całą operację realizacji. Szybsza i dokładniejsza kompletacja zmniejsza liczbę poprawek na późniejszym etapie, skraca czas cyklu zamówienia, obniża koszty pracy na zamówienie i poprawia terminowość wysyłek – a wszystko to jednocześnie. 15% poprawa współczynnika kompletacji nie tylko pozwala zaoszczędzić 15% na pracy związanej z kompletacją; sprawia, że ​​każdy kolejny krok jest szybszy i tańszy.

Magazyny, które stale osiągają lepsze wyniki, niekoniecznie są magazynami o największej automatyzacji — to te, które mają najbardziej przemyślaną strategię kompletacji. Zacznij od metody, która pasuje do Twojej dzisiejszej działalności, zmierz ją uczciwie i na tej podstawie buduj.