W obliczu ciągłego doskonalenia zarządzania magazynowaniem przemysłowym, materiały rurowe zawsze stanowiły główne wyzwanie ze względu na ich dużą długość, dużą wagę i podatność na uszkodzenia. Tradycyjna metoda składowania piętrowego nie tylko powoduje marnowanie miejsca, ale także prowadzi do niskiej wydajności operacyjnej, co bezpośrednio wpływa na szybkość reakcji przedsiębiorstw w łańcuchu dostaw.
Poważne straty materiału — tradycyjna metoda układania w stosy poddaje rury w dolnej warstwie ogromnemu ciśnieniu, co skutkuje poważnymi problemami, takimi jak deformacja, wgniecenia i ścieranie powierzchni.
Niskie wykorzystanie przestrzeni — nieuporządkowane składowanie prowadzi do marnowania dużej ilości pionowej powierzchni magazynowej. Rzeczywiste pomiary pokazują, że stopień wykorzystania przestrzeni w przypadku tradycyjnego składowania jest mniejszy niż 40% – magazyn wydaje się pełny, ale rzeczywista efektywna pojemność jest bardzo ograniczona.
Efektywność operacyjna Wąskie gardło — podczas wybierania określonych rur konieczne jest przeniesienie średnio 60% innych materiałów na górne warstwy, aby uzyskać dostęp do docelowych towarów. Proces ten jest nie tylko czasochłonny i pracochłonny, ale także bezpośrednio wpływa na rytm produkcji na dalszym etapie produkcji.
Regulowany system wsporników — długość wsporników można elastycznie regulować w zakresie 0,3–1,3 metra, uzyskując „jeden regał do wielu zastosowań” – od krótkich rur po bardzo długie rury. Unikalna trzypoziomowa konstrukcja nośna pozwala pojedynczemu ramieniu unieść do 8 ton, spełniając potrzeby przechowywania rur o różnych specyfikacjach.
Dwustronna konstrukcja magazynu — innowacyjna konstrukcja typu alejka umożliwia dostęp z obu stron, zwiększając pojemność magazynu o ponad 150% na tej samej powierzchni. W połączeniu ze specjalnym sprzętem umożliwiającym dostęp, pozwala to zaoszczędzić 40% przestrzeni w przejściu w porównaniu z tradycyjnymi metodami działania.
Przemysł rurowy — po wprowadzeniu tego systemu regałów duży rynek stali nie tylko zmniejszył współczynnik strat z 3% do poniżej 0,5%, ale także podwoił pojemność magazynu w pierwotnej lokalizacji. Umieszczając rury wychodzące o wysokiej częstotliwości w łatwo dostępnych lokalizacjach, umożliwiono inteligentne zarządzanie zapasami „szybko rotujących towarów w celu zapewnienia szybkiego dostępu i wolno rotujących towarów w celu głębokiego przechowywania”.
Przemysł wytwórczy — przedsiębiorstwo produkujące metale korzystało z tego systemu regałów do przechowywania części o długich wałach. W połączeniu z systemem zarządzania kodami kreskowymi umożliwiło cyfrowe zarządzanie całym procesem, od magazynowania po wysyłki wychodzące, zwiększając wydajność przetwarzania zamówień o 200%.
Dzięki dogłębnemu rozwojowi inteligentnej produkcji, regały wspornikowe teleskopowe oczekuje się, że staną się standardem konfigurację w branży magazynowania przemysłowego w ciągu najbliższych 3-5 lat. To innowacyjne rozwiązanie to nie tylko modernizacja sprzętu, ale także ważna innowacja w koncepcjach zarządzania magazynem. jako scenariusze zastosowań wciąż się rozwijają, a technologia dojrzewa, teleskopowe regały wspornikowe na nowo definiują standardy magazynowania przemysłowego i kierują całą branżę w kierunku bardziej wydajnego i inteligentnego.